链条炉烟气原始数据及排放指标

一、工程概述

贵公司现有100t链条热水炉一座。为满足日益严格的环保排放要求，需要对窑炉烟气进行脱硝处理，降低窑炉烟气中的NOX的排放度，使之达到国家要求的排放标准。

二、链条炉烟气原始数据及排放指标

链条炉烟气原始数据

单位

数值

备注

烟气流量

Nm3/h

180000

烟气中NOx

mg/Nm3

400

烟气温度

℃

300

烟气流量

Nm3/h

180000

出口烟气NOx

mg/Nm3

≤50

脱硝率

%

≥88

三. 燃气炉烟气脱硝治理技术方案简述

  该炉烟气温度为300℃，初始氮氧化物浓度为400mg/m³，SO2浓度＜100mg/m³，颗粒物浓度＜1500mg/m³。需对烟气进行脱硝处理，达到NOx≤50mg/m³。该设计方案采用SCR中温脱硝。项目设计烟气流量为180000Nm³/h，保证值为脱硝后NOx浓度≤50mg/Nm3。

二．设计篇

一、设计原则及性能指标

1.1设计原则

 基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用先进的技术专业设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置，一次投资省，长期运行能耗低，环保效果好。

1.2性能指标

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）中的相关规定， 

 保证值: 氮氧化物排出量: <100mg/Nm3 和氮氧化物转化率> 75%，氨逃逸<3ppmv，除尘脱硫达到现有国家标准。

1.3 设计依据及标准

《大气环境质量标准》                    GB3085-82

《大气污染物综合排放标准》              GB16297-1996；

《环境空气质量标准》                    GB3095-1996；

《工业炉窑大气污染物排放标准》          GB9078-1996；

二、脱硝系统工艺设计：

2.1工艺简述

本项目为SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——SCR脱硝—布袋除尘—湿法脱硫——排空。窑炉排烟温度为80℃，采用中温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。详细情况见下图：